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如何选择水泥窑窑口浇注料
 

随着水泥工业大型化的发展趋势,窑径也不断增大,窑口的出料量也在增加,这不仅使机械应力变大,窑内的热力强度也要大幅度提高,浇注料单位面积所受的热负荷也相应增大,热应力的破坏作用也更加明显。

水泥窑前窑口因窑筒体与水平线成3.5%~4%的倾斜,窑内物料在窑运转时从窑尾向窑头方向运动,前窑口浇注料在运动物料的推力,及窑内耐火砖的轴向分力的共同作用下,有往窑头方向移动的情况。所以,对窑口浇注料要求要有足够的机械强度。

由于回转窑运行过程中前窑口熟料出口温度达到1400℃,入窑二次空气温度达1200℃,在窑体运转过程中,窑皮时挂时落,温度变化频繁,由此产生的热应力是前窑口浇注料损坏的主要原因之一。所以,对窑口浇注料要求热震稳定性要好。

另外,化学侵蚀是水泥窑用耐火材料损坏的主要原因之一,由于每个地区的石灰石品位,采用燃料的品质不同,窑内碱、氯、硫等有害成分的含量也不一样,生矿石和原燃料中的有害成分在高温下挥发,这些碱性气体随着生料一起进入窑内,在窑内1350℃~1450℃环境温度下,窑料中的有害成分和碱性气体与前窑口浇注料产生强烈的化学侵蚀作用,形成膨胀性矿物使其开裂剥落,发生“碱裂”破坏。因此,前窑口浇注料要求必须具有良好的耐碱性。

就目前,在正常使用和操作情况下,窑口浇注料的寿命达到10~12个月。

还有就是在使用时,在窑体焊上锚固件,选用刚玉质或高铝质钢纤维增强浇注料整体浇注窑口,就可以对上述的破坏作用起到有效防御,从而使窑口耐火材料的使用周期达到与窑内烧成带同步的效果。